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碳刷验收规范

时间:2012-09-28 08:41:02

对新购进的碳刷进行验收.测定碳刷的固有电阻值,测量碳刷引线接触电阻,阻值 要符合制造厂和国家标准.严格把握更换碳刷工艺,同一台机组使用的碳刷必须 一致,不可掺插使用.在更换碳刷前,细心研磨碳刷使其面面光滑,电刷在刷握内 应有 0.20.4 毫米的间隙,在刷握内上下活动自如.刷握的下边缘和换向器工作表 面之间的距离为 2-3 毫米,距离过小,会碰撞换向器表面,易受损、距离过大电刷 跳动易产生火花. 更换后的碳刷必须用直流卡钳表测量碳刷分流情况,用红外测温仪进行温度 测试,防止个别碳刷因过流而过热.对于滑环或整流子换向片凸起与凹陷等明显 设备问题,要利用机组检修的机会进行紧固、车磨.加强检修质量和运行控制,避 免由于检修质量不良或运行调整不当造成机组运行中,汽轮机油外泄,甩到集电 环上,增大碳刷与集电环之间的接触电阻.刷架和刷握在机组大、 小修时要慎重调 整,回放和安装刷架时,角度和几何位置要保证在原状态,碳刷的滑入边和滑出边 必须要与换向器平行. 为了使刷握与换向器接触良好,新刷握应该进行磨弧度,磨弧度一般在电机 上进行。在刷握与换向器之间放置一件细玻璃砂纸,在正常的弹簧压力下,沿电 机旋转方向研磨刷握,砂纸应该尽量粘紧换向器,直至刷握弧面吻合,然后取下 砂纸,用压缩空气吹净粉尘,再用软布擦拭干净。研磨刷握不宜采用金刚砂纸, 以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内,在电机运行时,擦伤刷握和换向器表面。磨弧 后,电机先 20-30%以负荷运转数小时,使刷握和换向器磨合,并建立均匀的氧 化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 影响集电环的正常工作; 间隙过小,使电刷卡在刷盒内,造成类似电焊的弧光烧伤 铜环表面.电刷与环接触应紧密.各刷间的压力差不应超过其平均值的 20%. 有举刷装置的绕线转子异步电动机,短路环上的触电与集电环上的刀片均匀 接触,接触面积达 60%以上,避免造成转子单相运转或触头过热失去弹性.对于集 电环面轻微烧痕、麻点、刷痕等缺陷,可用油石、细锉打磨,最后用零零号砂布打 光. 正常运行时,三相绕组通过径向集电环引出的电阻短接.上绕有对称的三相 绕组.启动时,在转子绕组中串入一个启动电阻,达到了减小启动电流的目的.机 组运行时,若油性碳粉污垢较多,则轻易造成缺陷甚至导致事故,需要停机处理或 带电清扫,影响发电机的安全不乱运行.径向集电环可以用在任何要求连续旋转 的同时,又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中. 集电环系统位于上导轴承和受油器之间的集电环室内, 二者在运行过程中会 产生大量的油雾,集电环室内空间相对比较密闭,油雾对因电刷磨损而产生的碳 粉的吸附作用较大, 容易产生油性碳粉污垢。 机组运行时, 若油性碳粉污垢较多, 则轻易造成缺陷甚至导致事故,需要停机处理或带电清扫,影响发电机的安全不 乱运行。 有实验表明,在松散干燥的状态下,石墨碳粉的绝缘电阻可达到 100 MΩ以 上,但是在油雾作用下绝缘电阻迅速减小为零。 碳刷使用性能良好标志应该为: 1、在换向器或电机集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄 膜。 2、碳刷的使用寿命长,并不磨损换向器或集电环。 3、碳刷具有良好的换向和集流性能,使火花抑制在允许的范围内,并且能 量损耗小。 4、碳刷运行时,不过热,噪音小,装配可靠,不破损。 碳刷更换 1.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷,碳刷最好一次全部更换,如果新旧 混用,可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组,停机更换碳刷,势必 影响生产, 可以选择不停机, 我们通常建议客户的做法是每次更换 20%的碳刷 (即 每台电机的每个刷杆的 20%),每次间隔时间为 1-2 周,待磨合再逐步更换其余 碳刷,以保证机组的正常连续运行。 2. 为了使碳刷与换向器接触良好,新碳刷应该进行磨弧度,磨弧度一般在 电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸,在正常的弹簧压力下, 沿电机旋转方向研磨碳刷,砂纸应该尽量粘紧换向器,直至碳刷弧面吻合,然后 取下砂纸,用压缩空气吹净粉尘,再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂 纸,以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内,在电机运行时,擦伤碳刷和换向器表面。 磨弧后,电机先 20-30%以负荷运转数小时,使碳刷和换向器磨合,并建立均匀 的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 故障处理 火花产生的原因和排除的方法 1.导致原因 处理方法 a 附加极调整不良----------用分流或调整附加极气隙,或改 换碳刷型号。 b 刷 c d e f 研磨 g h 换向器松动,换向片有高低------ 紧固一下,车削或重新研磨 换向片有油污------------ 清扫换向片和密封轴承 换向器升高片连接处断开------ 重新焊接 碳刷位置不正确---------- 调整刷握至正确位置 刷握的间距或排列不匀------- 纠正刷握的间距和排列 换向器或集电环偏心---------最好在额定转速下车削或重新 云母突出-------------下刻云母或使用磨蚀性较大的碳 i 碳刷粘附或滞留在刷握里--------检查碳刷尺寸是否正确,清 扫碳刷和刷握除去任何毛刺 j k 碳刷磨合不佳-------------磨合碳刷 碳刷型号不适合电机 2.关于碳刷的颤震原因 处理方法 a 换向片或云母突出-----------紧固换向器,下刻云母 b 刷握离开换向器或离集电环太远-----调整刷握至换向器的距离为 2 毫米 c 换向器或集电环椭圆----------车削或重新研磨换向器或集 电环 d 刷握安装松动-------------安装紧固片 e 碳刷在刷握内太松-----------如果刷握磨耗,需更换新的 f 碳刷型号不合适 3.关于碳刷磨损不均匀的问题故障 处理方法 a. 电机过载--------------- 降低和限制电机负荷 b. 换向器或集电环上有油污--------清扫换向器或集电环 c. 碳刷和刷杆间的电阻不均等-------清扫和紧固连接处 e. 碳刷接触面有磨蚀粒子---------重新磨合和清扫碳刷表面 f. 电流分配不均匀------------调整碳刷压力 g. 碳刷型号混用-------------只可安装一种型号的碳刷 碳刷安装 1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动, 碳刷与刷握内壁的 间隙在 0.1-0.3 毫米之间, 以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆 动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在 2 毫米左右。如距离 过小,刷握容易触伤换向器,距离过大,碳刷易颤动而导致破损。 2.在同一台电机上,原则上应该使用同一种型号的碳刷,但对于 个别换向特别困难的大中型电机,可采用双子碳刷,其滑入边采用润 滑性能好,滑出边采用抑止火花能力强的碳刷,从而使碳刷的运行得 到改善。 3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀,以免电流分 配不均,导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷 技术性能表”来选择,对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电 机,应适当提高单位压力,一保证正常工作。打个比方:牵引机电机 的碳刷单位压力为 0.4-0.6kgf/cm2。 通常碳刷单位压力过高,是碳刷的磨损加剧,单位压力过小,接 触不稳定,容易出现机械火花。

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